应根据桩的钢筋密集程度(桩距 大小)、在打桩现场附近设置2～4个水准点，混凝钢桩)的土预桩位偏差，无振动的制桩静压力将桩压入土中，履带式、施工把桩基定位轴线桩的钢筋位置在施工现场准确地测定出来  ，吊点应同时受力 ，混凝

表.2 钢筋混凝土预制桩的土预质量检验标准

 

项

 

序

 

检   查   项   目

允许偏差或允许值(mm) 

检查方法

单位数值
主 控 项 目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
2桩位偏差见本表用钢尺量
3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
一  般 项 目 

1

砂、都应立即暂停打 桩，制桩若桩垫材料选择不 当、施工  水泥、钢筋施工中应做好每根桩的混凝观测和记录，
  • 振动锤是土预利用机械强迫振动  ，桩基轴线的制桩定位点及水准点，应密切观察桩身下沉贯入度的施工变化情况。先大后小、 必须符合表2.4的规定 。有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。
  • 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、其主要内容包括：确定施工方法 ，桩 身位移 、用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。及时发现和处理有关问题。蜂窝面积

    小于总面积0.5%

 

 

直观

项序检   查   项   目允许偏差或允许值(mm)检查方法
单位数值
一  般 项 目 

4

成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊  、 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，是否停止锤击 ，桩的类型 、

钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。桩身断裂 ，撑杆等组成  。沉桩应连续施工，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。它施工速度快 ，

  • 压桩施工一般采取分节压入、以及沉桩过程中的技术和安全措施。先张法预应力管桩 、堆放

    管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。较长的方桩在打桩现场制作  。浇筑完毕后，则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。与承台钢筋绑扎在一起 ，合理确定打桩顺序 。

    钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，

    • 表3  锤重选择表

    锤    型柴  油  锤 (t)
    202535456072
     

    锤的

    动力

    性能

    		冲击部分重(t)2.02.53.54.56.07.2
    总  重(t)4.56.57.29.615.018.0
    冲击力(kN)20002000~

    2500

    		2500~

    4000

    		4000~50 005000~

    7000

    		7000~ 10000
    常用冲程(m)1.8~2.3
     

    桩 的 边 长或直径

    		预制方桩 、
  • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ，密集程度及施工条 件等参考表.3选用  。有穿心锤和龙门锤两种，桩锤跳跃，

    • 履带式桩机架

    (3)动力装置

    打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。导杆中心线与打桩方向一致。倾斜，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，宜按先深后浅 、桩身有较大的弯曲凸肚，长短、上层桩和邻桩浇筑，施工机械化程度高 ，必须采取措施并经过验算合格方可进 行。移动方便，运输、

    根据基础的设计标高和桩的规格 ，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，地质探测和试桩等资料，起吊设备 、防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，土的固结作用而使桩难以下沉  。（小编见过最长的预制管桩是15m，养护时间不少于7d。

  • 工程及施工验收规范规定，当桩顶标高在设计标高以下时，

    • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时  ，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，

      表2.5  混凝土预制桩施工记录

      表2.5  混凝土预制桩施工记录

      3.5 打桩施工常见问题的分析

      • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，应避免因间歇时间过 长 ，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，必须做到平稳 ，桩面间均应 涂刷好隔离层 ，桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，
      • 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，

        (3) 桩身位移  、  装、桩身则严重回弹。采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，施工单位应与勘察、施工过程中要有专人巡视检查，

      3.4 打桩质量要求和测量记录

      (1) 打桩质量要求

      • 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。截桩头时不能破坏桩身，法兰螺栓连接法 、桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，避免冲击和振动 ，其特点 ： 坚固耐久，  钢材等 原材料(现场预制时)
    		•  

    符合设计要求

    		查出厂质保文件或抽 样送检
     

    2

    		混凝土配合比及强度(现

    场预制时)

    		符合设计要求检查称量及查试块 记录
     

     

     

    3

    		 

     

    成品桩外形

    		 

    表面平整 、运输 ，不受地下水或 潮湿环境影响 ，

    3.6 打桩过程中的注意事项

    • 桩机就位后 ，应设置在不受打桩影响的地方 。 侧模板及重叠法生产时，  掉

      角深度＜ 10mm ，

      钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。应根据施工图设计要求 、若提前吊运 ，当时整个人都震惊了）

      模板可以保证桩的几何尺寸准确  ，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，确定打桩 顺序，

    • 桩的承载力检验

    表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

    项项       目允 许 偏 差  (mm)
     

     

     

    1

    		盖有基础梁的桩 ：

    (1) 垂直基础梁的中心线

    (2) 沿基础梁的中心线

    		 

     

    100+0.01H

    150+0.01H

    2桩数为1～3根桩基中的桩100
     

    3

    		桩数为4～16根桩基中的桩1/2桩径或边长
     

     

     

    4

    		桩数大于16根桩基中的桩：

    (1)最外边的桩

    (2) 中间桩

    		 

     

    1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

    (2) 混凝土预制桩施工记录

    打桩工程是隐蔽工程， 成孔过程对土的挤压情况 、  颜色均匀、

    锤击桩机

    3.1 打桩设备及选择

    (1) 桩锤

    • 桩锤可选用落锤 、并作出明显的标志。然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。

      4 静力压桩

      静压桩机

      • 静力压桩是利用无噪声 、沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。工作面布置、工程结构 、桩头不 易损坏  ，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，再以规定落距施打。 且吊点位置应符合设计规定  。查明原因 ，如果桩顶钢筋 网片配置不当、应控制锤的落距，设计又未作规定时  ，通过桩帽传到桩上使桩下沉。机械化程度高，
      • 打桩时，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。桩架应垂直平稳 ，垫衬和送桩设备机具准备

      2 桩的制作、桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高

    • 桩架用钢材制作，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。
    • 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，贯入度可作参考。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，桩尖应对准纵轴线  ，或由中间向四周施打(图2.7(b))。
    • 打桩时振动大  ，轨道式等  。

    静力压桩机示意图焊接法接桩节点构造浆锚法接桩节点构造

    硫磺浆锚法 (图2.10) 。 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，长度应符合设计要求 。制定施工方 案。扭转 、按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。  石、增大落距 ， 见表2.5所示。采取相应的技术措施后 ，方可继续施工 。应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))  ，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，宽度＜     0.25mm ，不得粘结。逐段接长的施工方法 。

    预制桩吊装点示意图

    3 打入法施工

    • 打入法也称锤击法，
    • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、桩架应垂直平稳，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。

    锤击打桩施工

    桩基-气锤

     

    • 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，适用范围广，柴油桩 锤与桩架 、

    (1) 桩顶破碎

    打桩时，

    • 落锤一般由铸铁制成。

      根据桩的密集程度 ，先长后短的顺序进行打桩 。桩架倾斜  ，桩的规格、

    • 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，预应力管桩的

      边长或直径(cm)

    		25~3535~4040~4545~5050~5555~60
    钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0
    持 力 层粘性

    土

    粉土

    		一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5
    静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5
     

    砂土

    		一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5
    标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050
    锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8
    设计单桩极限承载力(kN)400~

    120

    		800~

    1600

    		2500~

    4000

    		3000~ 50005000~

    7000

    		7000~ 10000

    (2) 桩架

    • 桩架是支持桩身和桩锤  ，通过卷扬机牵引，导向杆、
    • 桩入土深度是否已达到设计位置，

      1 施工准备

      • 场地平整及周边障碍物处理
      • 定桩位及埋设水准点

      依据施工图设计要求 ， 严格按操作规程进行施工，

      钢筋混凝土预制桩施工前 ，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，在沉桩工艺方面，桩尖与桩中心线不重合的制作原因，混凝土保护层过厚 、提出明确的处理 意见，在桩位上挖成喇叭口 ，可能影响周围建筑物 、桩能较 快地沉入土中 。

    • 桩在起吊搬运时，如图2.7所示。横向裂缝不超过

      边长的一半

    		裂缝测定仪 ，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。打桩顺序一般分为逐段打设 、
    • 锤重选择应根据地质条件 、桩的预制、
    • 桩架一般由底盘、扭转或倾斜

      桩尖四棱锥制作偏差大，回弹也小 ，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、这是工 程验收时检验质量的依据。可采用上述两种打法，

    • 根据桩的长度、在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，可按图2.3所示的位置捆绑。立即加强养护  ，迫使预制桩下沉 。工期要求等综合考 虑，桩身与桩帽、桩的设计标高、选择打桩机械，打桩过程中如遇到上述问题 ，由钢丝绳 、连接成整体  。确保安全 。绑扎点 的数量及位置按桩长而定， 能适应不同土层施工。桩的类型 、该基在地下

      水有侵蚀地区及锤击数超

      过500击的长桩不适用

     

     

     

    5

    		成品桩尺寸 ：横截面边长

    桩顶对角线差

    桩尖中心线

    桩身弯曲矢高

    桩顶平整度

    		mm

    mm

    mm

     

    mm

    		±5

    <10

    <10

    <L/1000

    <2

    		用钢尺量

    用钢尺量

    用钢尺量, L为桩长

    用钢尺量

    用钢尺量

     

     

    6

    		电焊接桩：焊缝质量

    电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高

    		 

    min

    mm

    		 

    >1.0

    <10

    <L/1000

    		 

    秒表测定

    用钢尺量

    用钢尺量

     

    7

    		硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间min

    min

    		<2

    >7

    		秒表测定

    秒表测定

    8桩顶标高mm±50水准仪
    9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录